Абразивные круги - что это и как пользоваться?

Резка различных материалов ручным электроинструментом является, наверное, самой частой операцией, как в строительстве разного масштаба, так и на различных производствах. Причём, если использовать традиционный ручной инструмент, то эта операция потребует, как правило, больших физических усилий и много времени. Для решения этой проблемы давно были разработаны специальные ручные инструменты с автоматическим приводом (электрическим, пневматическим или бензиновым), позволяющие максимально производительно распилить что угодно. Главным рабочим элементом такого ручного инструмента является оснастка. Именно от неё зависит возможность реза определённого материала и качество, с которым это удастся сделать. Самый распространённый на сегодняшний день вид такой оснастки – это круги и диски. Понятно, что, в зависимости от разрезаемых материалов и применяемого при этом ручного электроинструмента, конструкция кругов и дисков, их строение и состав могут быть абсолютно разными. Широко распространёнными в настоящее время являются следующие типы такой оснастки:

• абразивные круги как по металлу, так и по камню;
• алмазные круги;
• пильные диски.

Из чего состоят абразивные круги?
   
Абразивные круги имеют самый широкий диапазон применения. Они успешно применяются при работе ручным инструментом и справляются с резкой различных материалов: стали, сплавов, цветных металлов, кирпича, шифера, керамики, мрамора, гранита, бетона и так далее. По сути, абразивные круги представляют собой закреплённый связкой шлифовальный материал (абразив), которому придана форма диска. В процессе резки ручным электроинструментом частицы шлифовального материала постепенно стачиваются и выпадают, но стачивающаяся одновременно связка открывает всё новые частички. Так процесс продолжается до полной выработки абразивного круга.

Изготавливаются абразивные круги из нескольких химических и минеральных компонентов. Состав различается в зависимости от того, для резки каких изделий предназначается круг. Если речь идёт о работе по металлу - используются абразивные вещества на основе оксида алюминия. Для резки бетона, камня или других подобных неметаллических материалов используются абразивные вещества на основе карбида кремния. Кроме этих основных компонентов в состав круга входят различные добавки или примеси, такие, как оксид железа, минеральный криолит, сера, хлор и прочие. Все эти составляющие соединяются вместе с помощью порошкообразной и жидкой смолы и перемешиваются в специальных смесителях. В результате получается смесь по консистенции похожая на сырой песок. Затем эту смесь просеивают, чтобы отделить непромешанные крупные частицы, и засыпают в специальную форму в виде диска. Диаметр и глубина формы соответствуют размерам каждой конкретной модели абразивного круга. На дно формы предварительно укладывается тонкий слой бумаги и армирующая стекловолоконная сетка, которая служит несущей основой всей конструкции. Строение сетки может быть разное: радиальное или обычное - квадратное. Затем сверху укладывается ещё один слой тонкой бумаги. На нём нанесена вся необходимая информация о круге. После этого в центр формы устанавливается кольцо из оцинкованной стали, которое, в дальнейшем, будет служить для защиты вала ручного электрического инструмента, вращающего шлифовальный круг

Мощный гидравлический пресс сдавливает собранную комбинацию (давление достигает 350 кг. на квадратный сантиметр), и затем получившиеся круги помещают в печь. В течение суток температура в печи постепенно поднимается с 20 до 200 градусов по Цельсию. В результате этого смола затвердевает, и все составляющие соединяются. Из печи выходят уже готовые прочные и твёрдые абразивные круги, которыми можно работать, предварительно установив на ручной электроинструмент.

Следует отметить, что в разных вариантах кругов может быть разное количество слоёв армирующей сетки (1, 2 или 3), а может и не быть вовсе. Главное, чтобы конструкция и техпроцесс изготовления круга обеспечивали необходимую его прочность и, соответственно, безопасность использования, так как любой ручной электроинструмент имеет высокие обороты вращающего диск вала. Тем более, что применять в отрезных кругах большое количество армирующих слоёв нежелательно, так как это снижает содержание в круге абразива и ещё одним существенным ограничением является конечная толщина абразивного круга. Чем отрезной круг тоньше, тем эффективнее получается резка с его использованием. Поэтому ведущие производители абразивных кругов, применяя всё более совершенные технологии и оборудование, стараются изготовить круги для ручного инструмента не только максимально прочные, но и максимально тонкие (толщина лучших экземпляров отрезных кругов с диаметром до 180 мм составляет около 1 мм). Естественно, что такие круги, изготовленные по новейшим и, как правило, более сложным технологиям, будут производительнее, но и дороже.